在煅燒行業(yè)中，回轉窯輪帶和托輪因其材質熱工性較差的缺點，和長期處于高溫、重負荷下運行，加之工作環(huán)境較為惡劣，經常發(fā)生點蝕性腐蝕剝落或是疲勞性的嚴重損壞，修復十分困難。

一、點蝕剝落：輪帶經常是由托輥托住，托輥和輪帶接觸即為產生很大的赫芝應力，這種應力是局部的高應力，輪帶在此脈動應力的長期作用下，就會產生疲勞點蝕，點蝕擴大后，就會產生大面積剝落。
二、剝落壓潰：輪帶的材料，一般均為碳素鑄鋼或35SiMn、42CrMnSi等材質，由于鑄造的缺陷，會造成輪帶軸向硬度不均勻，組織不一致。在高負荷下，輪帶材質的組織結構疏松，硬度較低的地方就有壓潰、卷邊，壓陷。另外，因鑄造的缺陷，造成皮下空洞、大面積的疏松、砂眼等，亦會造成剝落和壓痕。
三、斷裂。輪帶的徑向或軸向斷裂，徑向整個完全斷開，內圓弧發(fā)生變化，現場很難修復，軸向裂紋，沒有完全裂開，可想辦法修復。
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